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废铁撕碎机是专为废旧钢铁物料设计的单轴撕碎设备，核心用于破碎废旧钢材、那坡本地铁丝、那坡附近铁皮等，为后续冶炼或回收提供合格料块。
废铁撕碎机核心特点（针对废铁特性优化）
刀片强度高：采用 Cr-Mo 合金或硬质合金刀片，硬度可达 HRC60 以上，耐磨损且抗冲击，适配废铁的高硬度特性。
扭矩大转速低：主轴转速通常在 50-100r/min，电机功率多为 55-220kW，通过高扭矩设计轻松撕裂厚铁皮、那坡钢筋等硬质物料。
防缠绕防卡死：动刀采用多齿错排设计，搭配自动反转解卡功能，避免铁丝、那坡当地钢筋缠绕刀轴，同时应对金属异物冲击。
出料可控：筛网孔径可定制（常见 10-50mm），确保废铁撕碎后粒度均匀，满足后续打包、那坡当地冶炼或破碎的要求。
单轴撕碎机是通用型固废处理设备，废铁撕碎机是针对废铁优化的专用型单轴撕碎机，二者是 “通用款” 与 “定制专用款” 的关系。
核心区别维度
适用物料：单轴撕碎机适配塑料、那坡木材、那坡本地纸张、那坡附近轻金属等多种物料，兼容性广；废铁撕碎机仅聚焦废旧钢铁，包括铁皮、那坡本地钢筋、那坡本地钢件等硬质 / 缠绕类金属物料。
核心配置：单轴撕碎机刀片多为普通合金刀，电机功率偏小（通常 15-110kW）；废铁撕碎机配备 Cr-Mo 合金或硬质合金刀（耐冲击抗磨损），电机功率更大（55-220kW），扭矩设计更强。
结构优化：单轴撕碎机防缠绕、那坡防卡死功能为基础配置；废铁撕碎机强化了刀轴强度、那坡当地动刀错排设计，且自动反转解卡功能更灵敏，适配金属物料的高硬度和缠绕特性。
产量与能耗：处理非铁物料时，单轴撕碎机能耗更低；处理废铁时，专用废铁撕碎机产量比普通单轴撕碎机高 20％-40％，且刀片磨损率更低。
双轴撕碎机的刀片材质核心看处理物料，通用款以合金工具钢为主，处理废铁等硬质物料则用高强度合金材质。常见刀片材质及适用场景SKD11（合金工具钢）：硬度 HRC58-60，韧性中等，适合处理塑料、那坡附近木材、那坡本地纸张等普通物料，性价比高，是通用款。Cr12MoV（冷作模具钢）：硬度 HRC60-62，耐磨性能优于 SKD11，可处理轻薄金属、那坡附近厚塑料、那坡橡胶等，适配轻度硬质物料。H13（热作模具钢）：硬度 HRC56-58，韧性极强，抗冲击性好，适合处理含杂质的混合物料，避免刀片崩损。硬质合金（钨钴类）：硬度 HRC65 以上，耐磨和抗冲击性，专门用于处理废铁、那坡同城钢筋、那坡当地厚钢板等高强度金属物料，是废铁处理专用款。NM450/NM500（耐磨钢）：适合制作辅助剪切的定刀或衬板，搭配动刀使用，提升整体耐磨性能。材质选择关键原则处理普通物料（塑料、那坡当地木材）：优先 SKD11，兼顾成本与耐用性。处理轻薄金属或混合物料：选 Cr12MoV 或 H13，平衡硬度与韧性。处理废铁、那坡硬质金属：必须选硬质合金或 Cr-Mo 强化合金，避免刀片快速磨损或崩裂。
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