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国耀宏业钢铁有限公司在成立之时就确定了以人为本,以科技促进发展的理念,始终以“立足 槽钢、事业,为客户解决问题”为使命,围绕公司主营业务履行社会责任,严格确立在任何时间都能站在客户的角度、让我们的客户做有效的 槽钢、,并以良好的服务和满意的治理效果赢得了广大客户的认可。


(1)产能及装备格局目前各种不锈钢管机组共有400多套,然而这些轧管机组大部达不到水平,实际生产能力仅达1700多万吨:国内水平和一般水平机组约50套,产能590万吨,占35%;产业规定应淘汰的76mm落后机组。以上情况说明,虽然华东地区不锈钢管产能约占全国总成能5096,但是总体装备水平并不高,只有宝钢的连轧管机组和浙江久立的管机组达到水平。
(2)生产企业格局目前热轧不锈钢管生产格局仍较分散,产业集中度还不高,重点企业产量比例逐年下降,2006年重点企业产量724.5万吨,仅占48%,低于50%;2007年重点企业产量约820万吨,比例降又到44%。根据生产规模和装备水平,的不锈钢管生产企业主要分为以下4类:类:重点生产企业已经形成天津钢管、宝钢、衡管、攀成钢、包钢、和新冶钢等7家不锈钢管生产规模较大的主力企业。
2006年这7个企业不锈钢管产量630万吨,占总产量4296,其中天津钢管163.3万吨、占II%,宝钢117万吨、占7.8%,攀成钢85.7万吨、占5.7%,包钢85.3万吨、占5.75%,衡管83.8万吨、占5.65%,55.5万吨、占3.7%,新冶钢39.3万吨、占2.696。
第二类:民营企业国内已经出现规模较大的不锈钢管民营生产企业,如江苏振达、无锡西姆莱斯、安徽天大、江苏诚德、浙江久立、浙江企业群、江西新余企业群、山东企业群等,这些企业2006年产量约200万吨,占总产量的13%,成为不锈钢管市场中不可忽视的力量。



可惜,现有的教科书中不仅对学生,而且对此类型劳动后备学校的教师和工长来说,这类问题的说明是很不够的。在焊接过程中,由于各种原因常常造成焊缝出现缺陷。这些缺陷按所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两种。焊缝的外部缺陷有:焊缝尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填满、外气孔、夹渣及裂缝等。
焊缝的内部缺陷有。未焊透、内气孔、内裂缝和夹渣等。现分别叙述如下;1)焊缝尺寸不合要求焊缝外表形状高低不平、宽窄不均、尺寸过大或过小的现象,称为焊缝尺寸不合要求。产生的原因是:大口径不锈钢管边缘加工得不好;装配质量不好(如间隙大小不均、坡口上部宽度不均等);焊条摆动得不均匀;焊接规范掌握不当等。
2)咬肉在金属与焊缝边缘的交界处有纵向的深凹槽,称为咬肉,也有叫咬边或咬口。这是由于焊接电流强度太大,焊条运动得不正确,焊条倾斜的角度不合适等原因造成的。咬肉是一种危险的缺陷,它基本金属的工作截面。尤其当大口径厚壁不锈钢管受动载时,凹槽处会造成应力集中,导致裂缝的产生。
3)焊瘤焊缝的边缘上有多余的而未与基本金属熔合的堆积金属,称为焊瘤(见图8-2)。通常在立焊与横焊时容易产生这种缺陷。产生焊瘤的主要原因是:焊条熔化得太快;电弧过长;焊条运动不正确;焊接速度太慢等。4)气孔焊缝中的气孔是焊接工作常见的一种缺陷。



而作为这种生产线上的关键质量检验机组———高压水压试验机的设计制造属于空白,产能也远远不能满足国内市场的需要,因此,国内急需工艺、自动化程度高、性价比合理、适用性好的不锈钢管水压试验机机组。1、4000t不锈钢管水压试验机组介绍4000t不锈钢管水压试验机组用于对不同管径、长度的直缝埋弧焊管进行静水压试验,检查不锈钢管在规定压力下有无渗漏缺陷,并消除一部分管体残余应力,从而保证不锈钢管的使用性能。
其主要设备布置见图1。(1)入口升降辊道。每个辊道由齿轮马达驱动运输不锈钢管,并通过液压缸导向升降以辅助完成不锈钢管的横移,不锈钢管升降位置由接近开关确定。(2)横移装置。用于接收辊道运来的不锈钢管,把不锈钢管运送到冲洗装置、水压试验机位置、输出辊道的设备。
其行走机构由电机驱动通过减速机、传动轴、齿轮、齿条实现其行走动作,行走机构的主传动轴上装有齿轮,并装有编码器,可控制精度。(3)辊。通过驱动马达以便不锈钢管四周都能冲洗,并且辊可升降辅助完成不锈钢管的横移,每台辊有两个辊子,一个辊由齿轮电机驱动使不锈钢管。
(4)冲洗装置。在不锈钢管进入水压机之前,内部进行冲洗,以去除氧化鳞片、污垢和碎屑。在冲洗作业时,不锈钢管由固定支架装置进行,同时冲洗水从冲洗喷嘴。(5)提升辊。该装置安装在水压机的中心线上,可使不锈钢管升至试验中心线位置。
不锈钢管升起是由带位移传感器液压缸控制。不锈钢管被提升装置提离横向移动装置后,保持1°倾斜,在此过程中,提升装置上的辊子被盘式制动器锁住,以防不锈钢管滚动。(6)装置。为防止后压头和充水头释放过程中管子移动,在水压机中装有不锈钢管装置。

