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内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材，核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋，主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类，具体流程如下：
1. 基材制备（共通步骤）
- 采用耐热钢（如T22、大理本地T91）连铸坯，经穿孔机穿孔制成空心毛管，再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管，作为内螺纹加工的基材，确保基材具备基础强度和尺寸精度。
2. 主流成型工艺
（1）热轧法（高效量产型）
1.?加热：将光面无缝钢管加热至800-1000℃（对应钢种的塑性温度区间），使其具备良好的变形能力。
2.?内螺纹轧制：使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊（或芯棒），对热态钢管内壁进行轧制，通过金属塑性变形，在管壁上挤压出螺旋形凸肋。
3.?定径与冷却：轧制后通过定径机校准外径，再经水淬或空冷控制冷却速度，保证钢管的金相组织和力学性能， 切割成定尺长度。
（2）冷轧/冷拔法（高精度型）
1.?酸洗润滑：对常温光面钢管进行酸洗除锈，再涂抹润滑剂，减少后续加工的摩擦阻力。
2.?冷加工成型：将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部，通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力，使钢管内壁紧贴芯棒凸棱，冷态挤压出内螺纹。
3.?热处理：冷加工后进行退火处理，消除加工应力，恢复钢管的韧性和耐热性能， 进行表面处理和尺寸检验。
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12Cr5MoNT合金钢管是一种铬钼系低合金耐热钢管，执行标准为GB/T 9948《石油裂化用无缝钢管》[__LINK_ICON]。以下是其详细介绍：
- 化学成分[__LINK_ICON]：碳（C）含量≤0.15％，硅（Si）含量≤0.50％，锰（Mn）含量0.30％ - 0.60％，铬（Cr）含量4.0％ - 6.0％，钼（Mo）含量0.45％ - 0.60％，镍（Ni）含量≤0.60％，铜（Cu）含量≤0.20％，磷（P）含量≤0.025％，硫（S）含量≤0.015％。
- 力学性能[__LINK_ICON]：抗拉强度为480MPa - 640MPa，下屈服强度不小于280MPa，断后延伸率不小于20％。
- 性能特点：具有优异的耐高温性能，能在600℃以上的高温环境下长期工作而不发生明显的性能退化，同时铬元素的加入使其具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性，特别适合在含硫等腐蚀性介质中使用。经过正火＋回火处理后，可获得贝氏体＋回火索氏体组织，具有理想的强度和韧性组合。
- 应用领域：该合金管主要应用于石油、大理化工、大理电力等行业。在石油炼制领域，用于加氢反应器、大理同城重整装置等关键设备；在化工生产中，用于制造合成氨、大理附近尿素等生产装置中的高温管道和换热器；在电力行业，用于超临界、大理当地超超临界电站锅炉的高温过热器和再热器等。
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