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紫铜板带牌号 状态 拉伸试验 硬度试验
厚度mm 拉伸强度 (MPa) 伸长率 (%) 厚度mm 维氏硬度
C5191 O 0.05-0.8 ≥315 ≥42 -- ---
1/4H 390-510 ≥35 ≥0.05 100-160
1/2H 490-610 ≥20 ≥0.05 150-205
H 590-685 ≥8 ≥0.05 180-230
C5210 1/2H 0.05-0.8 470-610 ≥27 ≥0.05 140-205
H 590-705 ≥20 ≥0.05 185-235
EH 685-785 ≥11 ≥0.05 210-260
SH 735-835 ≥9 ≥0.15 230-270
紫铜板带表面脱脂是改善表面质量、提高抗蚀能力的重要工序，在铜材加工生产中常用加工材成品表面清洗，既可单独与烘干装置组成脱脂清洗线，又可与酸洗、研磨、钝化、烘干组合成脱脂－酸洗表面处理线，提高酸洗、研磨等表面处理效果。脱脂的目的是去除铜带表面残留的轧制工艺润滑液及各种油污，实验表明由于不同油品碳氢链长短类型差异很大，导致残留物数量、挥发温度范围各不相同，同时由于添加剂类型、数量各不相同，退火残留物形态、颜色也不相同，不同的火温度下残留物形态及数量各不相同。在铜及铜材合金表面清洗中，脱脂工序是不可缺少的关键工艺环节，特别是纯铜、高铜类合金，带卷间如果残留润滑液，如果脱脂效果不好，即使采用带低温抽吸的真空高氢光亮退火也很难彻底消除润滑剂分解对带材表面的污染及退火膜，在金属表面形成云状的污迹不仅降低表面质量，也会加剧表面腐蚀影响二次加工性能；另外酸洗无法清除带材表面附着的残油及各种污物，没有脱脂清洗会严重影响带材的酸洗质量，因此脱脂效果的好坏决定了铜带退火、酸洗质量的高低。
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